ποιότητας Μήτρα καρβιδίου βολφραμίου & Χτυπήματα και Σκοπίδια Καρβιδίου Εργοστάσιο

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Styling for section headings */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Ordered list styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Paragraphs inside list items should not have extra margin */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Image styling - strictly adhering to "no new layout/size styles" */ /* The image will render at its intrinsic size. If it's wider than the container, it will overflow. */ /* No max-width, width, display, float, or explicit height rules are applied to img. */ /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e9d2a1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-f7e9d2a1 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { font-size: 14px; } } Για την αντιμετώπιση της αστάθειας στο πάχος της κεφαλής των βιδών κεφαλής με πλυντήρες και το ζήτημα της διαμέτρου της κεφαλής που υπερβαίνει τις ανοχές λόγω της στενής ανοχής της εξωτερικής διαμέτρου του πλυντήρα μόνο 0,2 mm,απαιτείται συστηματική βελτιστοποίηση σε τέσσερις διαστάσειςΟι ειδικές λύσεις είναι οι ακόλουθες: Ι. Σχεδιασμός καλούπιων και βελτιστοποίηση της παραγωγής Ακριβής έλεγχος της καθαρής θέσης της τρυπαντικής:Το κενό μεταξύ της τρύπας και του πίνακα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά εντός της κλίμακας των 0,05-0,1 mm, ώστε να αποφεύγονται οι σπασμοί ή το ανεπαρκές πάχος της κεφαλής που προκαλείται από υπερβολικό κενό.Εάν η καθαρότητα ρεύματος είναι εκτός ανοχής, το πετράδι πρέπει να ξαναχτυπηθεί ή να αντικατασταθεί η τρύπα. Βελτιστοποίηση του R-angle του μούχλας και της επιφάνειας σχηματισμού:Η γωνία R του κεφαλικού πετρώματος πρέπει να ταιριάζει με το προφίλ της κεφαλής βίδα. Μια υπερμεγέθη γωνία R μπορεί να εμποδίσει τη ροή του υλικού, προκαλώντας διπλασιασμό της κεφαλής ή ρωγμές.Η επιφάνεια σχηματισμού της πρώτης σταθμού πρέπει να γυαλίζεται σε Ra00,8 μm ή μεγαλύτερο για τη μείωση της τριβής και την πρόληψη του άνιμου πάχους της κεφαλής. Βελτιωμένη τοποθέτηση του πλυντηρίου που σχηματίζει το πεδίο:Δεδομένης της στενής ανοχής της εξωτερικής διάμετρου του πλυντηρίου (± 0,1 mm), πρέπει να προστίθενται στο καλούπι καρφίτσες θέσης ή μπλοκ καθοδήγησης για να εξασφαλίζεται ότι η συγκεντριστικότητα μεταξύ του πλυντηρίου και της κεφαλής είναι ≤ 0,05 mm.Υπερβολικό σφάλμα συγκεντρότητας οδηγεί εύκολα σε διάμετρο της κεφαλής που υπερβαίνει το ανώτατο όριο. ΙΙ. Προσαρμογή παραμέτρων διαδικασίας Βελτιστοποίηση δύναμης και ταχύτητας σχηματισμού πρώτου σταθμού:Η δύναμη σχηματισμού του πρώτου σταθμού πρέπει να ρυθμίζεται με βάση την σκληρότητα του υλικού (π.χ. 20%-30% υψηλότερη για το ανοξείδωτο χάλυβα από το ανθρακώδες χάλυβα).Η υπερβολική δύναμη προκαλεί ρωγμές στις γωνίες.Η ταχύτητα τυπώσεως πρέπει να ελέγχεται σε 50-80 χτυπήματα/λεπτό· η υπερβολική ταχύτητα αυξάνει την απόρριψη του υλικού, προκαλώντας διακυμάνσεις στο πάχος της κεφαλής. Διόρθωση των παραμέτρων ρύθμισης του δεύτερου σταθμού:Το βάθος πίεσης του δεύτερου σταθμού πρέπει να είναι ακριβές στο επίπεδο των 0,01 mm. Το υπερβολικό βάθος πίεσης μπορεί να προκαλέσει υπέρβαση της διαμέτρου της κεφαλής.Για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο συνιστάται η χρήση συσκευής ριζικής ρύθμισης οθόνης.. Βελτίωση της λιπαντικής και ψύξης:Για να μειωθεί η προσκόλληση του υλικού στο καλούπι και να ελαχιστοποιηθεί η διακύμανση του πάχους της κεφαλής, πρέπει να χρησιμοποιούνται υδατοδιαλυτά λιπαντικά αντί για λιπαντικά με βάση το λάδι.Η θερμοκρασία της μούχλας πρέπει να σταθεροποιείται μεταξύ 80-100°CΟι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες μαλακώνουν το υλικό, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει επαρκές πάχος της κεφαλής. III. Ελέγχος υλικού και εισερχόμενου υλικού Απαραίτητη επιθεώρηση της ποιότητας των συρματικών ράβδωνΕλέγξτε τη σκληρότητα της ράβδου σύρματος (HV), τη χημική σύνθεση (π.χ. περιεκτικότητα σε C, Mn) και τα ελαττώματα της επιφάνειας. Ειδικότερα, η μέθοδος αυτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση των διαστάσεων του υλικού.Η ανοχή διαμέτρου σιδηροτροχίου πρέπει να ελέγχεται εντός των ±0,02 mm. Η υπερβολική ανοχή (π.χ. ±0,05 mm) οδηγεί εύκολα στο πάχος της κεφαλής να υπερβαίνει την ανοχή μετά τη σφραγίδα. IV. Επιθεώρηση ποιότητας και ανατροφοδότηση Εισαγωγή συστημάτων επιθεώρησης σε απευθείας σύνδεση:Χρησιμοποιεί αισθητήρες λέιζερ ή συστήματα οπτικής επιθεώρησης για την παρακολούθηση του πάχους του κεφαλιού και της εξωτερικής διάμετρος του πλυντηρίου σε πραγματικό χρόνο, με τα δεδομένα να τροφοδοτούνται στην μηχανή σφράγισης για αυτόματη ρύθμιση παραμέτρων. Πρώτο άρθρο και εξέταση δειγματοληψίας σε εξέλιξη:Το πρώτο κομμάτι κάθε παρτίδας πρέπει να ελέγχεται για το πάχος του κεφαλιού, την εξωτερική διάμετρο του πλυντηρίου και τη διάμετρο του κεφαλιού πριν από την έναρξη της συνεχούς παραγωγής.Δείγμα 5-10 τεμάχια κάθε ώρα κατά τη διάρκεια της παραγωγής για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα. V. Έκτακτα μέτρα Εάν το πάχος του κεφαλιού παραμένει ασταθές, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα προσωρινά μέτρα: Ρυθμίστε το πάχος του πλυντηρίου:Προσαρμόστε το πάχος του πλυντηρίου εντός του εύρους ανοχής (π.χ. από 1,2 mm έως 1,18 mm) για να αντισταθμίσετε το ανεπαρκές πάχος της κεφαλής. Διαχωρισμένη χρήση:Χρησιμοποιήστε βίδες με ελαφρώς μικρότερο πάχος κεφαλιού σε εφαρμογές όπου οι απαιτήσεις διάμετρου κεφαλιού είναι λιγότερο κρίσιμες για να αποφευχθεί η ανάμειξη και η υπέρβαση των ορίων ανοχής. Σύνοψη Συνδυάζοντας τον έλεγχο της απαλλαγής από μούχλα, την βελτιστοποίηση παραμέτρων διαδικασίας, τον έλεγχο υλικών και την ηλεκτρονική ανίχνευση,η σταθερότητα του πάχους του κεφαλιού των βιδών κεφαλής με πλυντήρια μπορεί να βελτιωθεί σημαντικάΣυνιστάται να δοθεί προτεραιότητα στη ρύθμιση του διαχωρισμού του καλούπιου και του βάθους πίεσης του δεύτερου σταθμού, ενώ ταυτόχρονα να εισαχθεί ένα σύστημα επιθεώρησης σε απευθείας σύνδεση για την επίτευξη ελέγχου κλειστού κύκλου.

Ώρα κυκλοφορίας: 14 Οκτωβρίου 2025Πηγή: Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Chongqing – Πρόσφατα, μια πολυσύχναστη σκηνή εκτυλίχθηκε στο κέντρο παραγωγής και logistics της Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Μια παρτίδα καλουπιών σφράγισης υψηλής ακρίβειας, προορισμένα για τη Ρωσία, τη Βραζιλία και την Τουρκία, ξεκίνησε επίσημα το ταξίδι τους αφού πέρασαν τις τελικές αυστηρές επιθεωρήσεις ποιότητας και συσκευάστηκαν προσεκτικά και φορτώθηκαν συστηματικά σε φορτηγά. Αυτή η αποστολή σηματοδοτεί μια ακόμη περίπτωση όπου η Henghui Mould τίμησε τη σταθερή της δέσμευση προς τους πελάτες μέσω αποτελεσματικών και ακριβών υπηρεσιών logistics. Αναφέρεται ότι τα αποσταλθέντα προϊόντα θα χρησιμοποιηθούν σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, η οποία επιβάλλει εξαιρετικά απαιτητικές απαιτήσεις στην ακρίβεια, τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής των καλουπιών. Αξιοποιώντας την βαθιά τεχνική της τεχνογνωσία και τις ώριμες διαδικασίες κατασκευής, η Henghui Mould ξεπέρασε με επιτυχία αρκετές τεχνικές προκλήσεις κατά την παραγωγή, διασφαλίζοντας ότι όλες οι μετρήσεις απόδοσης αυτής της παρτίδας ξεπέρασαν τις προσδοκίες των πελατών. "Η έγκαιρη παράδοση είναι εξίσου σημαντική με την ανώτερη ποιότητα", δήλωσε ο Διευθυντής Παραγωγής της Henghui Mould στον χώρο αποστολής. "Κατανοούμε πλήρως τη σημασία των προγραμμάτων παραγωγής των πελατών μας. Επομένως, από την επιβεβαίωση της παραγγελίας και τον σχεδιασμό της παραγωγής έως την τελική logistics και την αποστολή, έχουμε δημιουργήσει ένα συστηματικό σύστημα διαχείρισης διαδικασιών για να διασφαλίσουμε την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα σε κάθε στάδιο. Η επιτυχής αποστολή αυτής της παρτίδας είναι μια άλλη τέλεια επίδειξη της φιλοσοφίας μας 'πρώτα ο πελάτης'." Ως επιχείρηση που ειδικεύεται στον σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιών ακριβείας, η Chongqing Henghui θεωρεί σταθερά την "αξιοπιστία" ως τον ακρογωνιαίο λίθο της ανάπτυξής της. Η εταιρεία όχι μόνο έχει εισαγάγει μια σειρά διεθνώς προηγμένου εξοπλισμού παραγωγής και επιθεώρησης, αλλά έχει επίσης δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο σύστημα διασφάλισης ποιότητας και ένα αποτελεσματικό δίκτυο εφοδιαστικής αλυσίδας. Αυτό διασφαλίζει ότι προϊόντα υψηλής ποιότητας φτάνουν στους παγκόσμιους πελάτες άμεσα και αξιόπιστα. Η επιτυχής αποστολή αυτής της μεγάλης παρτίδας καλουπιών υψηλής ακρίβειας όχι μόνο κέρδισε επαίνους από τους πελάτες, αλλά εδραίωσε περαιτέρω τη φήμη και τη θέση της Henghui Mould στην ανταγωνιστική αγορά. Προχωρώντας, η Chongqing Henghui θα συνεχίσει να υποστηρίζει το πνεύμα της συνεχούς βελτίωσης, με στόχο τη δημιουργία μεγαλύτερης αξίας για τους παγκόσμιους πελάτες κατασκευής με ανώτερα προϊόντα και πιο αποτελεσματικές υπηρεσίες. Σχετικά με την Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:Η Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. είναι ένας επαγγελματίας κατασκευαστής καλουπιών και εξαρτημάτων ακριβείας, με δραστηριότητες που εκτείνονται σε τομείς όπως καλούπια σφράγισης και βίδες ακριβείας. Με γνώμονα την τεχνολογική καινοτομία, η εταιρεία είναι αφοσιωμένη στην παροχή ολοκληρωμένων λύσεων στους παγκόσμιους πελάτες, από τον σχεδιασμό και την παραγωγή έως την εξυπηρέτηση.

Μια ανομοιόμορφη επιφάνεια έδρασης σε βίδες κεφαλής με εξαγωνική υποδοχή μπορεί να προκύψει από προβλήματα υλικού, ελαττώματα στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, ακατάλληλη σύσφιξη, προβλήματα εργαλείων, παραμόρφωση θερμικής επεξεργασίας ή προβλήματα σχεδιασμού και καλουπιού. Παρακάτω ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση: I. Προβλήματα Υλικού Μη Ομοιόμορφο Υλικό: Εάν η εσωτερική δομή της πρώτης ύλης είναι ασυνεπής, με ελαττώματα όπως διαχωρισμό ή εγκλείσματα, η μεταβαλλόμενη αντίσταση παραμόρφωσης σε διαφορετικές περιοχές κατά την επεξεργασία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη επιφάνεια έδρασης. Για παράδειγμα, η υψηλή περιεκτικότητα σε θείο ή φώσφορο στον χάλυβα μειώνει την πλαστικότητα και την ανθεκτικότητα, προκαλώντας τοπική ανομοιόμορφη παραμόρφωση κατά την κοπή ή την ψυχρή σφυρηλάτηση, με αποτέλεσμα μια ανομοιόμορφη επιφάνεια. Ελαττώματα Επιφάνειας: Ρωγμές, γρατσουνιές, λέπια ή άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του υλικού μπορούν να επηρεάσουν τη σταθερότητα κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία της επιφάνειας έδρασης της εξαγωνικής υποδοχής, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη δύναμη εργαλείου και μειωμένη ποιότητα επιφάνειας. Για παράδειγμα, η αποκόλληση λέπιας κατά την κοπή μπορεί να γρατσουνίσει την τελική επιφάνεια, προκαλώντας ανομοιομορφία. II. Προβλήματα Διαδικασίας Μηχανικής Κατεργασίας Ακατάλληλες Παράμετροι Κοπής: Ασταθείς δυνάμεις κοπής που προκαλούνται από εσφαλμένες ρυθμίσεις για την ταχύτητα κοπής, την ταχύτητα τροφοδοσίας ή το βάθος κοπής κατά την τόρνευση ή τη φρεζάρισμα μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη επιφάνεια έδρασης. Για παράδειγμα, η υπερβολική ταχύτητα κοπής επιταχύνει τη φθορά του εργαλείου και τον σχηματισμό συσσωματωμάτων, επηρεάζοντας την τραχύτητα της επιφάνειας. Η πολύ υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας αυξάνει τη δύναμη κοπής, προκαλώντας δόνηση του τεμαχίου και κυματισμό της επιφάνειας. Ελαττώματα Διαδικασίας Ψυχρής Σφυρηλάτησης: Για βίδες κεφαλής με εξαγωνική υποδοχή που κατασκευάζονται με ψυχρή σφυρηλάτηση, 不合理的设计或严重磨损的模具 μπορεί να προκαλέσουν ανομοιόμορφη ροή μετάλλου, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως κατάρρευση ή ξεφλούδισμα στην επιφάνεια έδρασης. Ένα ανακριβές μέγεθος κοιλότητας μήτρας, για παράδειγμα, μπορεί να παράγει επιφάνειες έδρασης με διαστάσεις εκτός ανοχής και ανομοιομορφία. Προβλήματα Διαδικασίας Λείανσης: Η εσφαλμένη επιλογή τροχού, η ακατάλληλη εφαρμογή ψυκτικού ή οι εσφαλμένες ρυθμίσεις παραμέτρων κατά τη λείανση μπορεί να προκαλέσουν εγκαύματα, ρωγμές ή γρατσουνιές, επηρεάζοντας την επιπεδότητα. Ένας υπερβολικά σκληρός τροχός λείανσης μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα, ενώ η ανεπαρκής ψύξη ψυκτικού μπορεί να οδηγήσει σε θερμική παραμόρφωση και ανομοιόμορφη επιφάνεια. III. Προβλήματα Σύσφιξης Ανομοιόμορφη Δύναμη Σύσφιξης: Η μη ομοιόμορφη δύναμη σύσφιξης μπορεί να προκαλέσει ελαστική παραμόρφωση του τεμαχίου. Μετά τη μηχανική κατεργασία και την αποσύσφιξη, το τεμάχιο επανέρχεται, με αποτέλεσμα μια ανομοιόμορφη επιφάνεια. Για παράδειγμα, η ασυνεπής δύναμη σε ένα τσοκ τριών σιαγόνων μπορεί να προκαλέσει εκκεντρότητα, οδηγώντας σε μια κεκλιμένη επιφάνεια έδρασης. Ακατάλληλη Μέθοδος Σύσφιξης: Μια ακατάλληλη μέθοδος σύσφιξης μπορεί να περιορίσει τους βαθμούς ελευθερίας του τεμαχίου, προκαλώντας δόνηση ή παραμόρφωση κατά τη μηχανική κατεργασία. Η ακατάλληλη τοποθέτηση κατά τη φρεζάρισμα, για παράδειγμα, μπορεί να οδηγήσει σε παρεμβολή εργαλείου, θέτοντας σε κίνδυνο την ποιότητα. IV. Προβλήματα Εργαλείων Φθορά Εργαλείου: Η προοδευτική φθορά του εργαλείου αμβλύνει την κοπτική ακμή, αυξάνει τη δύναμη κοπής και αυξάνει την τραχύτητα της επιφάνειας, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη επιφάνεια. Ένα φθαρμένο εργαλείο τόρνευσης, για παράδειγμα, μπορεί να προκαλέσει δόνηση και κυματισμό της επιφάνειας. Αλόγιστη Γεωμετρία Εργαλείου: Η ακατάλληλη επιλογή γωνίας ράβδου, γωνίας ανακούφισης, γωνίας μολύβδου κ.λπ., επηρεάζει δυσμενώς την κατανομή της δύναμης κοπής και την ποιότητα της επιφάνειας. Μια υπερβολικά μικρή γωνία μολύβδου αυξάνει την ακτινική δύναμη, προκαλώντας δόνηση και μειώνοντας την επιπεδότητα. V. Προβλήματα Θερμικής Επεξεργασίας Παραμόρφωση Θερμικής Επεξεργασίας: Οι θερμικές και δομικές τάσεις κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας μπορούν να προκαλέσουν παραμόρφωση εάν η διαδικασία είναι ακατάλληλη (π.χ., ταχεία θέρμανση, ανομοιόμορφη ψύξη). Η σβέση με υπερβολικά γρήγορη ψύξη, για παράδειγμα, δημιουργεί υψηλή εσωτερική τάση, προκαλώντας στρέβλωση της επιφάνειας έδρασης. Υπολειμματική Τάση: Η υψηλή υπολειμματική τάση μετά τη θερμική επεξεργασία μπορεί να μειωθεί κατά την επακόλουθη επεξεργασία ή χρήση, προκαλώντας παραμόρφωση του τεμαχίου και ανομοιόμορφη επιφάνεια. VI. Προβλήματα Σχεδιασμού ή Καλουπιού Αλόγιστος Σχεδιασμός: Διαστάσεις, σχήματα ή ανοχές που είναι δύσκολο να υποστούν μηχανική κατεργασία για την επιφάνεια έδρασης μπορούν να εμποδίσουν την επίτευξη της απαιτούμενης επιπεδότητας. Μια υπερβολικά βαθιά εξαγωνική υποδοχή ή μια πολύ μικρή γωνία μπορεί να εμποδίσει την πρόσβαση του εργαλείου, επηρεάζοντας την ποιότητα. Φθορά ή Ζημιά Καλουπιού: Σε διαδικασίες όπως η σφράγιση ή η σφυρηλάτηση, τα σοβαρά φθαρμένα ή κατεστραμμένα καλούπια παράγουν επιφάνειες έδρασης με ανακρίβειες διαστάσεων και ανομοιομορφία. Μια φθαρμένη κοιλότητα μήτρας σφράγισης, για παράδειγμα, μπορεί να δημιουργήσει γρέζια και ακανόνιστες άκρες στην επιφάνεια έδρασης.

Για την αντιμετώπιση της συχνής θραύσης των ελατηρίων τροφοδοσίας σε μηχανές παξιμαδιών, απαιτείται μια συστηματική ρύθμιση από τέσσερις πτυχές—επιλογή ελατηρίου, θέση εγκατάστασης, μηχανική συνεργασία και περιβαλλοντικός έλεγχος. Οι συγκεκριμένες λύσεις είναι οι εξής: I. Βελτιστοποίηση Επιλογής Ελατηρίου: Αντιστοίχιση Φορτίου και Συμπίεσης Αντιστοίχιση Φορτίου Βασική Αιτία: Εάν η επιτρεπόμενη συμπίεση του ελατηρίου είναι 30% αλλά η πραγματική συμπίεση φτάνει το 40%, αυτό οδηγεί σε πλαστική παραμόρφωση και θραύση. Λύση: Επαναϋπολογίστε την απαιτούμενη ακαμψία του ελατηρίου (τιμή K) για να διασφαλίσετε ότι η συμπίεση δεν υπερβαίνει το 80% της επιτρεπόμενης συμπίεσης. Παράδειγμα: Για την εκτίναξη ενός προϊόντος 20mm, το πλάτος του σφιγκτήρα όταν είναι ανοιχτό θα πρέπει να είναι ≥19mm, διατηρώντας ένα διάκενο 0,5-1mm για την αποφυγή υπερβολικής δύναμης ελατηρίου που αναγκάζει το σφιγκτήρα να ανοίξει. Δώστε προτεραιότητα στα ελατήρια μήτρας (π.χ., ελατήρια ορθογώνιας διατομής), των οποίων η ικανότητα φόρτισης είναι 30%-50% υψηλότερη από τα συνηθισμένα ελατήρια. Αναβάθμιση Υλικού Χρησιμοποιήστε ελατήρια από χάλυβα υψηλού άνθρακα (π.χ., 65Mn) ή ανοξείδωτο χάλυβα, τα οποία έχουν καλύτερη αντοχή στην κόπωση από τον συνηθισμένο χαλυβουργικό χάλυβα ελατηρίων. Αποφύγετε υλικά με υπερβολικές ακαθαρσίες για την αποφυγή θραύσεων συγκέντρωσης τάσης. II. Ρύθμιση Θέσης Εγκατάστασης: Ακριβής Τοποθέτηση και Εφαρμογή Κορμού Βαθμονόμηση Διαστάσεων Κορμού Βασική Αιτία: Ένας υπομεγέθης κορμός προκαλεί φθορά μεταξύ του ελατηρίου και του κορμού, οδηγώντας σε θραύση. Ένας κορμός που είναι πολύ κοντός και χωρίς λοξότμηση αυξάνει την τριβή. Λύση: Η διάμετρος του κορμού θα πρέπει να είναι ≥95% της εσωτερικής διαμέτρου του ελατηρίου και το άκρο θα πρέπει να είναι λοξοτομημένο (R0.5-1mm) για τη μείωση της συγκέντρωσης τάσης. Παράδειγμα: Εάν η εσωτερική διάμετρος του ελατηρίου είναι 10mm, η διάμετρος του κορμού θα πρέπει να είναι ≥9.5mm. Κάθετη και Παράλληλη Βεβαιωθείτε ότι ο άξονας του ελατηρίου συμπίπτει με τον άξονα του κορμού, με απόκλιση ≤0.1mm. Η επιπεδότητα της επιφάνειας στερέωσης θα πρέπει να είναι ≤0.05mm και η παραλληλότητα των δύο επιφανειών εντοπισμού άκρων θα πρέπει να είναι ≤0.1mm για την αποφυγή παραμόρφωσης συμπίεσης. III. Βελτιστοποίηση Μηχανικής Συνεργασίας: Μείωση της Τριβής και Παρεμβολής Ξένων Αντικειμένων Βελτίωση Σχεδιασμού Σφιγκτήρα Το πλάτος ανοίγματος του σφιγκτήρα θα πρέπει να είναι 0,5-1mm μεγαλύτερο από τη διάμετρο του προϊόντος για να αποτραπεί το χτύπημα του ελατηρίου και το άνοιγμα του σφιγκτήρα κατά την εκτίναξη. Παράδειγμα: Ένα προϊόν 20mm απαιτεί άνοιγμα σφιγκτήρα ≥20.5mm. Αφαίρεση Ξένων Αντικειμένων Ελέγχετε τακτικά για ξένα αντικείμενα όπως μεταλλικά θραύσματα ή γράσο μεταξύ των σπειρών του ελατηρίου. Καθαρίστε και εφαρμόστε ένα ξηρό λιπαντικό φιλμ (π.χ., δισουλφίδιο του μολυβδαινίου) για τη μείωση της τριβής. Τυπική Πρακτική για Σειριακή Σύνδεση Αποφύγετε τα ελατήρια σε σειρά που κάμπτονται πέρα από το μήκος του κορμού ή της αντιδιατρήσεως, γεγονός που προκαλεί ανομοιόμορφη κατανομή φορτίου. Εάν η σειριακή σύνδεση είναι απαραίτητη, προσθέστε ράβδους οδηγού για να εξασφαλίσετε γραμμική κίνηση. IV. Περιβαλλοντικός και Λειτουργικός Έλεγχος: Παράταση της Διάρκειας Ζωής του Ελατηρίου Διαχείριση Θερμοκρασίας Η θερμοκρασία λειτουργίας θα πρέπει να είναι ≤ η μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία για το υλικό του ελατηρίου (συνήθως ≤150°C). Σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, μεταβείτε σε ανθεκτικό στη θερμότητα χαλυβουργικό χάλυβα ελατηρίων (π.χ., 50CrVA). Παρακολούθηση Συμπίεσης Εγκαταστήστε αισθητήρες μετατόπισης για την παρακολούθηση της συμπίεσης σε πραγματικό χρόνο και ενεργοποιήστε αυτόματο τερματισμό εάν υπερβούν τα όρια. Παράδειγμα: Εάν η επιτρεπόμενη συμπίεση του ελατηρίου είναι 30mm, η συμπίεση εργασίας θα πρέπει να είναι ≤24mm. Τακτική Συντήρηση Ελέγχετε το ελεύθερο ύψος του ελατηρίου κάθε 500 ώρες. αντικαταστήστε εάν η μείωση είναι ≥5%. Πραγματοποιήστε σφαιριδιοβολήση κάθε 2000 ώρες για να αυξήσετε την επιφανειακή θλιπτική τάση και να καθυστερήσετε τη θραύση κόπωσης. V. Λύσεις Επισκευής Έκτακτης Ανάγκης (Προσωρινά Μέτρα)Εάν η άμεση αντικατάσταση του ελατηρίου δεν είναι δυνατή, σκεφτείτε: Μείωση Συμπίεσης: Ρυθμίστε το μπλοκ ορίου για να μειώσετε τη συμπίεση στο 70% της επιτρεπόμενης συμπίεσης. Αύξηση Προφόρτισης: Προσθέστε ένα πέλμα στο κάτω μέρος του ελατηρίου για να μειώσετε το αρχικό διάκενο και να μειώσετε την τάση εργασίας. Τοπική Λίπανση:Εφαρμόστε γράσο με βάση τη σιλικόνη σε φθαρμένες περιοχές για τη μείωση της τριβής.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } Στην παραγωγή, μπορεί να συμβεί ζημιά στα σπειρώματα. Σήμερα, ας συζητήσουμε αυτό το θέμα. Έχουμε συνοψίσει τις συνήθεις αιτίες ζημιάς στα σπειρώματα στις ακόλουθες πτυχές. Αναρωτιέστε αν έχετε συναντήσει παρόμοιες καταστάσεις στην εργασία σας; I. Παράγοντες Μηχανικής Καταπόνησης Υπερβολικό Σφίξιμο Υπερβολική Ροπή: Εάν η ροπή σύσφιξης υπερβαίνει το όριο αντοχής του σχεδιασμού του σπειρώματος, μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή θραύση του σπειρώματος. Για παράδειγμα, η χρήση πνευματικών εργαλείων χωρίς ρυθμίσεις ορίου ροπής ή η εφαρμογή υπερβολικής δύναμης κατά το χειροκίνητο σφίξιμο. Συγκέντρωση Αξονικής Δύναμης: Στο άκρο του σπειρώματος (π.χ., μια "συγκεκριμένη θέση" που αναφέρει ο πελάτης), εάν υπάρχει κακή ευθυγράμμιση ή εκκεντρότητα κατά τη συναρμολόγηση, μπορεί να οδηγήσει σε τοπική συγκέντρωση τάσης, προκαλώντας θραύση ή αποκόλληση του σπειρώματος. Ζητήματα Εφαρμογής Σπειρώματος Ανεπαρκής Απόσταση: Εάν τα προφίλ των σπειρωμάτων του παξιμαδιού και του μπουλονιού δεν ταιριάζουν (π.χ., υπερβολικά στενή ανοχή), η αυξημένη τριβή κατά το σφίξιμο μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε φθορά ή κόλλημα (σύλληψη). Λανθασμένο Σχήμα Σπειρώματος: Οι αποκλίσεις στη γωνία του σπειρώματος (το πρότυπο είναι 60°) μπορούν να μειώσουν την περιοχή επαφής και να προκαλέσουν συγκέντρωση τάσης. Ανεπαρκής Αντοχή Υλικού Κακό Υλικό Μπουλονιού/Παξιμαδιού: Εάν το υλικό έχει χαμηλή σκληρότητα (π.χ., χάλυβας χαμηλού άνθρακα χωρίς θερμική επεξεργασία), είναι επιρρεπές στη φθορά υπό επαναλαμβανόμενο σφίξιμο. Ή, εάν το υλικό είναι εξαιρετικά εύθραυστο (π.χ., χυτοσίδηρος), μπορεί να θραυστεί λόγω συγκέντρωσης τάσης. Ελαττώματα Επεξεργασίας Επιφάνειας: Ένα υπερβολικά παχύ ηλεκτρολυμένο στρώμα ή ξεφλούδισμα επιμετάλλωσης μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια εφαρμογής του σπειρώματος. II. Ζητήματα Διαδικασίας Συναρμολόγησης Ακατάλληλη Λειτουργία Μη Διαδοχικό Σφίξιμο: Το σφίξιμο των παξιμαδιών σε σταυρωτό μοτίβο μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή φορτίου και τοπική υπερφόρτωση του σπειρώματος. Επαναχρησιμοποίηση Κατεστραμμένων Σπειρωμάτων: Η συνέχιση της χρήσης ήδη κατεστραμμένων σπειρωμάτων (π.χ., απογυμνωμένων) επιδεινώνει τη φθορά. Προβλήματα Εργαλείων Φθορά Εργαλείων: Φθαρμένα κλειδιά, υποδοχές κ.λπ., μπορούν να προκαλέσουν μετατόπιση του σημείου εφαρμογής της δύναμης, αυξάνοντας τις πλευρικές δυνάμεις στα σπειρώματα. Σφίξιμο με Κρούση: Η χρήση κρουστικού κλειδιού μπορεί να προκαλέσει στιγμιαία υπερφόρτωση, καταστρέφοντας τα σπειρώματα. Ανεπαρκής Λίπανση Η ξηρή τριβή αυξάνει σημαντικά τη ροπή σύσφιξης, οδηγώντας σε υπερθέρμανση ή φθορά του σπειρώματος. Αυτό είναι ιδιαίτερα αισθητό σε υλικά με έντονες τάσεις αυτο-ασφάλισης, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. III. Ελαττώματα Σχεδιασμού Ανεπαρκές Μήκος Σπειρώματος Εάν το μήκος εμπλοκής του σπειρώματος είναι πολύ μικρό (π.χ., λιγότερο από 1,5 φορές τη διάμετρο), η φέρουσα ικανότητα μειώνεται, καθιστώντας τα σπειρώματα επιρρεπή σε ζημιές στο άκρο. Έλλειψη Χαρακτηριστικών Ανακούφισης Τάσης Η μη σχεδίαση αυλάκωσης ανακούφισης σπειρώματος ή λοξοτμήματος μπορεί να προκαλέσει συγκέντρωση τάσης στην αρχή του σπειρώματος. Κακή Περιβαλλοντική Προσαρμοστικότητα Σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, διαβρωτικά ή με δονήσεις, εάν δεν επιλεγούν ανθεκτικά στις καιρικές συνθήκες υλικά (π.χ., ανοξείδωτος χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας), τα σπειρώματα ενδέχεται να αποτύχουν λόγω ερπυσμού ή διάβρωσης. IV. Δυναμικές Επιπτώσεις από Σενάρια Χρήσης Πελατών Συχνή Συναρμολόγηση/Αποσυναρμολόγηση Εάν ο πελάτης συναρμολογεί και αποσυναρμολογεί επανειλημμένα το ίδιο ζεύγος με σπείρωμα, η κόπωση του μετάλλου μπορεί να οδηγήσει σε ευθραυστότητα ή φθορά του σπειρώματος. Μόλυνση από Ξένα Αντικείμενα Εάν ξένα αντικείμενα όπως άμμος ή μεταλλικά θραύσματα εισέλθουν στα σπειρώματα, μπορούν να χαράξουν τα πλευρά του σπειρώματος κατά το σφίξιμο. Δονητικά Φορτία Εάν υπάρχουν δονήσεις κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, τα σπειρώματα ενδέχεται να αποτύχουν λόγω του κύκλου χαλάρωσης και επανασφίγγισης (π.χ., φαινόμενο αυτο-χαλάρωσης). Προτάσεις Λύσεων Επαληθεύστε τη Ροπή Σύσφιξης: Χρησιμοποιήστε ένα κλειδί ροπής για να σφίξετε σύμφωνα με τις τυπικές τιμές (π.χ., ISO 898-1) για να αποφύγετε την υπερφόρτωση. Ελέγξτε την Εφαρμογή Σπειρώματος: Χρησιμοποιήστε μετρητές σπειρώματος για να ελέγξετε εάν το βήμα και η γωνία του σπειρώματος συμμορφώνονται με τα πρότυπα (π.χ., M6*1.0). Χρησιμοποιήστε Υλικά Υψηλότερης Αντοχής: Επιλέξτε μπουλόνια βαθμού 8.8 ή υψηλότερου, με παξιμάδια αντίστοιχης σκληρότητας. Βελτιστοποιήστε τη Διαδικασία Συναρμολόγησης: Υιοθετήστε μια σταυρωτή ακολουθία σύσφιξης και εφαρμόστε λιπαντικό (π.χ., δισουλφίδιο του μολυβδαινίου). Αυξήστε το Μήκος Σπειρώματος: Εξασφαλίστε μήκος εμπλοκής ≥ 1,5 φορές τη διάμετρο και ενσωματώστε μια αυλάκωση ανακούφισης σπειρώματος στο σχεδιασμό. Προστασία του Περιβάλλοντος: Χρησιμοποιήστε γαλβανισμένα ή ανοξείδωτα εξαρτήματα σε διαβρωτικά περιβάλλοντα και εγκαταστήστε ροδέλες ασφάλισης σε εφαρμογές με δονήσεις. Ανάλυση Περίπτωσης Εάν η ζημιά συμβεί κατά τις τελικές στροφές του σφίγγισης, πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν: Συγκέντρωση Τάσης στο Άκρο: Ανεπαρκές αποτελεσματικό μήκος σπειρώματος, προκαλώντας το τελικό σπείρωμα να φέρει όλη την αξονική δύναμη. Κακή Ευθυγράμμιση Δύναμης Εργαλείου: Γωνιακή απόκλιση του κλειδιού κατά το τελικό στάδιο του σφίγγισης, δημιουργώντας πλευρικές δυνάμεις. Τοπικό Ελάττωμα Υλικού: Εγκλείσματα ή ανομοιόμορφη σκληρότητα στο άκρο του μπουλονιού. Συνιστάται στον πελάτη να παρέχει φυσικές φωτογραφίες ή δείγματα των κατεστραμμένων σπειρωμάτων. Η περαιτέρω ανάλυση των χαρακτηριστικών φθοράς (π.χ., εξώθηση, σχίσιμο ή διάβρωση) μπορεί να βοηθήσει στον εντοπισμό της ακριβούς αιτίας.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Ένα πετσί τυπώματος (συνήθως γνωστό και ως καλούπι τυπώματος) είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό ή την παραμόρφωση πρώτων υλών.Είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός διαδικασίας στην επεξεργασία ψυχρής τυποποίησης που μετατρέπει υλικά (μεταλλικά ή μη μεταλλικά) σε μέρη (ή ημιτελή προϊόντα). Ονομάζεται επίσης ψευδώνυμο ψευδώνυμου, είναι ένα απαραίτητο εργαλείο στην παραγωγή της ψευδώνυμης.τα μεταλλικά υλικά περιορίζονται από τις απαιτήσεις περίγραμμα και διαστάσεων του πίνακα, λαμβάνοντας έτσι τα επιθυμητά τυπωμένα μέρη. Πεδία εφαρμογής των σφραγιστικών πετρωμάτων Κατασκευή αυτοκινήτων: Τα βασικά εξαρτήματα, όπως τα αμάξια, το σασί και οι κινητήρες των αυτοκινήτων, βασίζονται σε μεγάλο βαθμό στις σφραγιστικές μορφές για την επεξεργασία.βελτίωση της συνολικής απόδοσης και ασφάλειας των οχημάτων. Ηλεκτρονική Βιομηχανία: Τα πετσέτα τύπου χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως θήκες ηλεκτρονικών προϊόντων, στηρίγματα και καλύμματα προστασίας, όπως θήκες κινητών τηλεφώνων και πλαισίια υπολογιστών.Ακολουθούν τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και μικροποίησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Αεροδιαστημική: Στον τομέα της αεροδιαστημικής βιομηχανίας, οι σφραγισμοί χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία εξαρτημάτων όπως τα φτερά αεροσκαφών, τα δομικά μέρη της αεροσκάφους και τις λεπίδες του κινητήρα.Παίζουν κρίσιμο ρόλο στη μείωση του βάρους των αεροσκαφών, βελτιώνοντας παράλληλα τη δομική αντοχή και την αξιοπιστία. Τομέας οικιακών συσκευών: Πολλά εξαρτήματα οικιακών συσκευών, όπως ψυγεία, κλιματιστικά και πλυντήρια ρούχων, συμπεριλαμβανομένων των εξωτερικών τους κέλυφων, των εσωτερικών τους επενδύσεων και διαφόρων τμημάτων,που παράγονται με τη χρήση σφραγιστικών πεδώνΑυτό επιτρέπει την μαζική παραγωγή, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του προϊόντος.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Εκτός από τα χαρακτηριστικά που αναφέρθηκαν παραπάνω, τα καλούπια από καρβίδιο του βολφραμίου προσφέρουν επίσης πλεονεκτήματα όπως υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και εξαιρετική θερμική σταθερότητα. Οι συγκεκριμένες λεπτομέρειες είναι οι εξής: Υψηλή Ακρίβεια Μηχανικής Κατεργασίας: Προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, όπως η λείανση ακριβείας και η μηχανική κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση, επιτρέπουν την παραγωγή κοιλοτήτων και πυρήνων καλουπιών υψηλής ακρίβειας. Αυτό ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις χύτευσης προϊόντων με σύνθετα σχήματα και αυστηρές ανοχές διαστάσεων, με αποτέλεσμα προϊόντα με υψηλή διαστασιακή ακρίβεια και ανώτερη ποιότητα επιφάνειας. Εξαιρετική Θερμική Σταθερότητα: Το καρβίδιο του βολφραμίου έχει υψηλό σημείο τήξης και καλή θερμική σταθερότητα, επιτρέποντάς του να διατηρεί τις μηχανικές του ιδιότητες και τη διαστασιακή του σταθερότητα ακόμη και σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Σε διαδικασίες θερμής κατεργασίας όπως η θερμή εξώθηση και η θερμή σφυρηλάτηση, μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες χωρίς σημαντική παραμόρφωση ή μαλάκυνση, εξασφαλίζοντας τη μακροζωία του καλουπιού και την ποιότητα του προϊόντος. Ισχυρή Χημική Σταθερότητα: Εκτός από την αντοχή του στη διάβρωση, το καρβίδιο του βολφραμίου παρουσιάζει ισχυρή χημική σταθερότητα και είναι λιγότερο επιρρεπές σε αντιδράσεις με άλλες ουσίες. Όταν έρχεται σε επαφή με τεμάχια εργασίας από διαφορετικά υλικά, δεν επηρεάζει την απόδοση του καλουπιού ή την ποιότητα του προϊόντος λόγω χημικών αντιδράσεων, καθιστώντας το κατάλληλο για τη χύτευση ενός ευρέος φάσματος υλικών. Καλή Θερμική Αγωγιμότητα: Το καρβίδιο του βολφραμίου έχει εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, επιτρέποντας τη γρήγορη μεταφορά θερμότητας κατά τη διαδικασία χύτευσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πιο ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας μεταξύ της επιφάνειας του καλουπιού και του εσωτερικού, βελτιώνοντας την ποιότητα χύτευσης του προϊόντος και μειώνοντας τα ελαττώματα όπως η παραμόρφωση ή το ράγισμα που προκαλούνται από ανομοιόμορφες θερμοκρασίες. Υψηλή Ευελιξία Σχεδιασμού: Ανάλογα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις εφαρμογής και τα σχήματα των προϊόντων, η απόδοση των καλουπιών από καρβίδιο του βολφραμίου μπορεί να βελτιστοποιηθεί ρυθμίζοντας τις συνθέσεις, προσθέτοντας στοιχεία κράματος και χρησιμοποιώντας διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής. Αυτό επιτρέπει στα καλούπια να καλύπτουν διάφορες εξειδικευμένες μηχανικές ανάγκες. Μεγάλη Διάρκεια Ζωής: Συνδυάζοντας πλεονεκτήματα όπως η υψηλή σκληρότητα, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση, τα καλούπια από καρβίδιο του βολφραμίου μπορούν να αντέξουν μεγάλο αριθμό κύκλων παραγωγής υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας χωρίς εύκολη αστοχία. Αυτό μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης των καλουπιών, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και μειώνει το συνολικό κόστος παραγωγής.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Από τις 7 έως τις 10 Οκτωβρίου 2025, η Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. θα κάνει το ντεμπούτο της στην έκθεση Crocus Expo στη Μόσχα,Συμμετοχή στη Fastenex “Russia”, την κορυφαία διεθνή έκθεση για τα συσσωρευτικά και τα βιομηχανικά εφόδια. Θα παρουσιάσουμε μια σειρά από μούλδες στύγματος ακριβείας και λύσεις στερεωτικών υψηλής ποιότητας στοΣταθμός Α3047, αίθουσα 1, περίπτερο 4, και καλωσορίζουμε τους παγκόσμιους πελάτες να μας επισκεφτούν. Λεπτομέρειες έκθεσης: Εκδήλωση: Fastenex Ρωσία Διεθνής Έκθεση Σύνδεσμων & Βιομηχανικών Προμηθειών Ημερομηνία: 7-10 Οκτωβρίου 2025 Τοποθεσία: Crocus Expo, αίθουσα 1, περίπτερο 4, Μόσχα Το Τμήμα μας:Α3047 Κωδικός αποκλειστικής προσφοράς:πν25eSONP(Χρησιμοποιήστε αυτόν τον κωδικό για αποκλειστικές εκθεσιακές εκπτώσεις) Τομείς εστίασης: Το φετινό Fastenex αναδεικνύει τέσσερις βασικούς τομείς:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Ποιο εξοπλισμό χρησιμοποιείται στη μηχανική CNC; Η επεξεργασία CNC περιλαμβάνει μια μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού. Κόψιμο μετάλλων Εργαλεία CNC Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία περιστρεφόμενων μερών, όπως άξονες και δίσκους. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία κατασκευής μηχανών, αυτοκινήτων, μοτοσικλετών και οργάνων για την επεξεργασία διαφόρων τμημάτων άξονα και μανίκας. Μηχανή αλεξίπτωσης CNC ΧαρακτηριστικάΜε τη χρήση της μηχανής της περιστροφής του εργαλείου και της κίνησης της πλάκας εργασίας, επιτρέπει την επεξεργασία σε πολλούς άξονες,επεξεργασία σύνθετων επίπεδων και τρισδιάστατων σχημάτων. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες επεξεργασίας, κατασκευής καλούπιων και κατασκευής ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Κέντρο Τεχνολογίας CNC Χαρακτηριστικά: Χτισμένο με βάση τις μηχανές φρέσκωσης CNC, περιλαμβάνει αυτόματο μετατροπέα εργαλείων και περιοδικό εργαλείων.Επικαιροποίηση, και την πρόσβαση σε ένα ενιαίο σύστημα. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστήματος, καλούπιων και ηλεκτρονικών προϊόντων για την επεξεργασία συστατικών με πολύπλοκο σχήμα, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση και την ακρίβεια. Μηχανή τρυπείας CNC Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιείται κυρίως για τρυπήσεις, στρογγυλοποίηση, αντισυμβολή και άλλες εργασίες κατασκευής τρυπών.με συστήματα CNC που εξασφαλίζουν ακριβή έλεγχο της θέσης και του βάθους της τρύπας. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία κατασκευής μηχανών, κατασκευαστικού υλικού και επεξεργασίας αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων.όπως οι τρύπες πετρελαίου και οι τρύπες με νήματα στα μπλοκ του κινητήρα. Μηχανή τρύπανσης CNC Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιείται κυρίως για τρύπες υψηλής ακρίβειας και συστήματα τρυπών, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια των διαστάσεων, του σχήματος και της θέσης. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται συνήθως στη μεγάλης κλίμακας βιομηχανία μηχανημάτων, ναυπηγικής και αεροδιαστημικής βιομηχανίας για την επεξεργασία τμημάτων τύπου κουτιού και σπινδέλων σπινδέλων μηχανημάτων. Εργαλεία ηλεκτρικής εκφόρτισης Μηχανή διαμόρφωσης με ηλεκτρική εκφόρτιση (CNC EDM) Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί την ενέργεια εκκένωσης σπίθα για την διάβρωση των αγωγών υλικών, επιτρέποντας την επεξεργασία πολύπλοκων κοιλότητας και καλούπιων, ιδίως σχημάτων που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με παραδοσιακές μεθόδους κοπής. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται κυρίως στην κατασκευή καλούπιων, όπως πλαστικά καλούπια, καλούπιες πετσέτας, και πετσέτες τυποποίησης. Μηχανή ηλεκτρονικής εκτόξευσης (EDM) με CNC Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί ένα κινούμενο λεπτό μεταλλικό σύρμα (σύρμα ηλεκτροδίου) ως ηλεκτρόδιο εργαλείου για την κοπή των εργαστηρίων μέσω εκκένωσης από σπίθα.Μπορεί να επεξεργαστεί ευθεία και καμπυλωτά σχήματα με υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή καλούπιων, την επεξεργασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και τις βιομηχανίες επεξεργασίας ακριβείας. Άλλοι τύποι μηχανήσεων Μηχανή κοπής laser CNC Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί ακτίνες λέιζερ υψηλής πυκνότητας ενέργειας για να λιώνει ή να εξατμίζει υλικά αμέσως, επιτρέποντας ακριβή κοπή. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται στη μεταποίηση μετάλλων, στην αυτοκινητοβιομηχανία, στον αεροδιαστημικό τομέα και στις βιομηχανίες κατασκευής ηλεκτρονικών εξοπλισμού. Μηχανή κοπής CNC με ρεύμα νερού Χαρακτηριστικά: Χρησιμοποιεί υδρατμούς υψηλής πίεσης που αναμιγνύονται με ακαθαρτικά για την κοπή υλικών οποιασδήποτε σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, της πέτρας, του γυαλιού και της κεραμικής.Δεν παράγει θερμική παραμόρφωση ή σπασμούς και προσφέρει ισχυρή προσαρμοστικότητα υλικού. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται σε αρχιτεκτονική διακόσμηση, επεξεργασία λίθου, επεξεργασία εσωτερικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής βιομηχανίας.

/* Μοναδική κλάση για την ενθυλάκωση */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Στυλ παραγράφου */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Στυλ επικεφαλίδας */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Στυλ εικόνας */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Προσαρμογές απόκρισης για PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } Η ψυχρή κεφαλή και η ψυχρή εξώθηση είναι ουσιαστικά διεργασίες παραμόρφωσης υπό παρόμοιες συνθήκες, αλλά διαφέρουν στις μεθόδους λειτουργίας τους. Η ψυχρή κεφαλή είναι μια διαδικασία παραμόρφωσης σφυρηλάτησης που χρησιμοποιείται συνήθως για μικρότερα τεμάχια και χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία συνδετήρων. Αντίθετα, η ψυχρή εξώθηση περιλαμβάνει την παραμόρφωση εξώθησης μεγαλύτερων τεμαχίων και έχει ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. Τι είναι η Ψυχρή Εξώθηση; Η ψυχρή εξώθηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας στην οποία ένα μεταλλικό τεμάχιο τοποθετείται σε μια κοιλότητα μήτρας ψυχρής εξώθησης και σε θερμοκρασία δωματίου, ένα σταθερό διάτρητο σε ένα πρέσα ασκεί πίεση στο τεμάχιο, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου για την παραγωγή εξαρτημάτων. Σαφώς, η ψυχρή εξώθηση βασίζεται σε μήτρες για τον έλεγχο της ροής μετάλλου και περιλαμβάνει σημαντική μεταφορά όγκου μετάλλου για τη διαμόρφωση εξαρτημάτων. Όσον αφορά τον εξοπλισμό εξώθησης, η Κίνα έχει την ικανότητα να σχεδιάζει και να κατασκευάζει πρέσες εξώθησης διαφόρων επιπέδων τόνων. Εκτός από τη χρήση καθολικών μηχανικών πρεσών, υδραυλικών πρεσών και πρεσών ψυχρής εξώθησης, πρέσες τριβής με κοχλία και εξοπλισμός υψηλής ταχύτητας και υψηλής ενέργειας έχουν επίσης χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για την παραγωγή ψυχρής εξώθησης. Εάν το τεμάχιο εξωθείται χωρίς θέρμανση, η διαδικασία ονομάζεται ψυχρή εξώθηση. Η ψυχρή εξώθηση είναι μια από τις διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας χωρίς τσιπ ή με ελάχιστα τσιπ, καθιστώντας την μια προηγμένη μέθοδο στην πλαστική επεξεργασία μετάλλων. Εάν το τεμάχιο θερμαίνεται σε θερμοκρασία κάτω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης πριν από την εξώθηση, η διαδικασία ονομάζεται θερμή εξώθηση. Η θερμή εξώθηση διατηρεί ακόμα τα πλεονεκτήματα της ελάχιστης ή καθόλου παραγωγής τσιπ. Η τεχνολογία ψυχρής εξώθησης είναι μια προηγμένη διαδικασία παραγωγής που χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια, απόδοση, ποιότητα και χαμηλή κατανάλωση. Χρησιμοποιείται ευρέως στη μεγάλης κλίμακας παραγωγή μικρών και μεσαίων σφυρήλατων εξαρτημάτων. Σε σύγκριση με τις διαδικασίες θερμής σφυρηλάτησης και θερμής σφυρηλάτησης, μπορεί να εξοικονομήσει 30% έως 50% σε υλικά και 40% έως 80% σε ενέργεια, βελτιώνοντας παράλληλα την ποιότητα των σφυρήλατων εξαρτημάτων και ενισχύοντας το περιβάλλον εργασίας. Επί του παρόντος, η τεχνολογία ψυχρής εξώθησης έχει βρει εκτεταμένη εφαρμογή σε βιομηχανίες όπως συνδετήρες, μηχανήματα, όργανα, ηλεκτρικές συσκευές, ελαφρά βιομηχανία, αεροδιαστημική, ναυπηγική και στρατιωτική κατασκευή. Έχει γίνει μια απαραίτητη σημαντική μέθοδος επεξεργασίας στην τεχνολογία διαμόρφωσης όγκου πλαστικού μετάλλου. Με τις τεχνολογικές εξελίξεις και τις αυξανόμενες τεχνικές απαιτήσεις για προϊόντα σε βιομηχανίες όπως αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες και οικιακές συσκευές, η τεχνολογία παραγωγής ψυχρής εξώθησης έχει σταδιακά γίνει η κατεύθυνση ανάπτυξης για την εκλεπτυσμένη παραγωγή μικρών και μεσαίων σφυρήλατων εξαρτημάτων. Η ψυχρή εξώθηση μπορεί επίσης να ταξινομηθεί σε εμπρόσθια εξώθηση, οπίσθια εξώθηση, σύνθετη εξώθηση και ακτινική εξώθηση. Τι είναι η Ψυχρή Κεφαλή; Η ψυχρή κεφαλή είναι μια από τις νέες διαδικασίες διαμόρφωσης μετάλλων χωρίς τσιπ ή με ελάχιστα τσιπ. Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου υπό εξωτερική δύναμη, ανακατανέμοντας και μεταφέροντας τον όγκο του μετάλλου με τη βοήθεια μήτρων για τη διαμόρφωση των επιθυμητών εξαρτημάτων ή τεμαχίων. Η ψυχρή κεφαλή είναι η καταλληλότερη για την παραγωγή τυπικών συνδετήρων όπως μπουλόνια, βίδες, παξιμάδια, πριτσίνια και πείροι. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται συνήθως για την ψυχρή κεφαλή είναι εξειδικευμένες μηχανές ψυχρής κεφαλής. Εάν ο όγκος παραγωγής είναι σχετικά χαμηλός, οι πρέσες στροφάλου ή οι πρέσες τριβής με κοχλία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως εναλλακτικές λύσεις. Λόγω της υψηλής παραγωγικότητάς της, της εξαιρετικής ποιότητας του προϊόντος, της σημαντικής εξοικονόμησης υλικών, του μειωμένου κόστους παραγωγής και των βελτιωμένων συνθηκών εργασίας, η ψυχρή κεφαλή εφαρμόζεται όλο και περισσότερο στη μηχανική κατασκευή, ιδιαίτερα στην παραγωγή τυπικών συνδετήρων. Μεταξύ αυτών των εφαρμογών, τα πιο αντιπροσωπευτικά προϊόντα που κατασκευάζονται με μηχανές ψυχρής κεφαλής πολλαπλών σταθμών είναι μπουλόνια, βίδες και παξιμάδια. Είναι η Ψυχρή Κεφαλή και η Ψυχρή Εξώθηση το ίδιο πράγμα; Η ψυχρή κεφαλή και η ψυχρή εξώθηση είναι ουσιαστικά διεργασίες παραμόρφωσης υπό παρόμοιες συνθήκες, αλλά διαφέρουν στις μεθόδους λειτουργίας τους. Η ψυχρή κεφαλή είναι μια παραμόρφωση σφυρηλάτησης που χρησιμοποιείται συνήθως για μικρότερα τεμάχια και χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία συνδετήρων. Αντίθετα, η ψυχρή εξώθηση περιλαμβάνει την παραμόρφωση εξώθησης μεγαλύτερων τεμαχίων και έχει ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. Η ψυχρή κεφαλή μπορεί να θεωρηθεί ως ένα υποκατάστημα της ψυχρής εξώθησης.   Για να το θέσουμε απλά, στη διαδικασία κατασκευής μπουλονιών:  - Ο σχηματισμός της κεφαλής εξάγωνου επιτυγχάνεται μέσω ψυχρής κεφαλής.  - Η μείωση της διαμέτρου του στελέχους επιτυγχάνεται με ψυχρή εξώθηση (εμπρόσθια εξώθηση).   Για παράδειγμα, τα μπουλόνια φλάντζας εξαγωνικής κεφαλής χωρίς περιττώματα (που σχηματίζονται μέσω διαδικασιών πολλαπλών σταθμών) περιλαμβάνουν τόσο ψυχρή κεφαλή όσο και ψυχρή εξώθηση. Στην κατασκευή παξιμαδιών εξαγωνικής κεφαλής, το αρχικό στάδιο διαμόρφωσης περιλαμβάνει μόνο ψυχρή κεφαλή, ενώ το επόμενο βήμα εξώθησης οπών χρησιμοποιεί ψυχρή εξώθηση (τόσο εμπρόσθια όσο και οπίσθια εξώθηση).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Τα πετράδια τυποποίησης είναι ο κύριος εξοπλισμός διαδικασίας για την επεξεργασία της τυποποίησης και τα τυποποιημένα μέρη παράγονται μέσω της σχετικής κίνησης των άνω και κατώτερων πετράδων.το συνεχές άνοιγμα και κλείσιμο των άνω και κατώτερων σιδηροτροχιών συνιστά σοβαρή απειλή για την ασφάλεια των χειριστών εάν τα δάχτυλά τους εισέρχονται ή παραμένουν επανειλημμένα στην περιοχή κλεισίματος του σιδηροτροχιού. (I) Κύρια συστατικά των πινέλων, οι λειτουργίες τους και οι απαιτήσεις ασφάλειας Εργασιακά στοιχεία Η τρύπα και το πετράδι είναι τα εργαζόμενα συστατικά που ευθύνονται άμεσα για το σχηματισμό του κενού.και πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:: Αρκετή αντοχή για να αποφεύγεται το σπάσιμο ή η αποτυχία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τυποποίησης. Κατάλληλη επιλογή υλικού και θερμική επεξεργασία για την αποφυγή υπερβολικής σκληρότητας και εύθραυσης. Στοιχεία θέσης Τα στοιχεία τοποθέτησης καθορίζουν τη θέση τοποθέτησης του εργαστηρίου και περιλαμβάνουν πινάκια τοποθέτησης (πίνακες), πινάκια στάθμευσης (πίνακες), πινάκια καθοδήγησης, πινάκια καθοδήγησης, λεπίδες, πλευρικές πρέσες κλπ.Κατά τον σχεδιασμό των στοιχείων θέσης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η λειτουργική ευκολία. Η υπερ-επίθεση θα πρέπει να αποφεύγεται και οι θέσεις θα πρέπει να είναι εύκολο να παρατηρούνται.και τοποθέτηση πινών καθοδήγησης. Συστατικά για τη διατήρηση κενού, την απομάκρυνση και την εκτόξευση Τα εξαρτήματα που κρατούν το κενό περιλαμβάνουν τα κενά και τις πλάκες πίεσης. Οι κάτοχοι κενών χρησιμοποιούν δύναμη συγκράτησης κενών για να τραβήξουν κενά, εμποδίζοντας το κενό από την αψίδα και τις ρυτίδες κάτω από την πιέση.Οι εκτοξευτές και οι πλάκες αποσπάσματος διευκολύνουν την εκτόξευση τμημάτων και την αφαίρεση των απορριμμάτωνΤα εξαρτήματα αυτά υποστηρίζονται από ελατήρια, ελαστικό ή ατμοσφαιρικό μαξιλαράκι, επιτρέποντάς τους να κινούνται προς τα πάνω και προς τα κάτω.και η κίνησή τους πρέπει να περιορίζεται.Οι πλάκες απογύμνωσης θα πρέπει να ελαχιστοποιούν την περιοχή κλεισίματος ή να διαθέτουν τρύπες απογύμνωσης χειρός που πρέπει να μηχανίζονται σε λειτουργικές θέσεις.Οι εκτεθειμένες πλάκες απογύμνωσης θα πρέπει να περιβάλλονται από προστατευτικά προστατευτικά για να αποφεύγεται η είσοδος δακτύλων ή ξένων αντικειμένων, και οι εκτεθειμένες άκρες θα πρέπει να είναι διαχωρισμένες. Οδηγούμενα στοιχεία Οι πυλώνες καθοδήγησης και οι θάμνοι καθοδήγησης είναι τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα στοιχεία καθοδήγησης.το κενό μεταξύ των πυλών οδηγών και των θάμνων οδηγών θα πρέπει να είναι μικρότερο από το κενό σφραγίσματοςΟι πυλώνες καθοδήγησης τοποθετούνται στη βάση του κατώτερου πίνακα και πρέπει να εκτείνονται τουλάχιστον 5 έως 10 mm πάνω από την άνω επιφάνεια της άνω πλάκας πίνακα στο κάτω νεκρό κέντρο της εγχείρησης.Οι πυλώνες καθοδήγησης πρέπει να τοποθετούνται μακριά από τα τετράγωνα και τις πλάκες πίεσης, ώστε να εξασφαλίζεται ότι οι χειριστές μπορούν να τροφοδοτούν και να αποσπούν υλικά χωρίς να φτάνουν πάνω από τους πυλώνες καθοδήγησης.. Συστατικά στήριξης και σφραγίσματος Αυτά περιλαμβάνουν τα άνω και κάτω πλάκα σφράγισης, τα σχοινιά σφράγισης, τους φορείς τρύπησης και σφράγισης, τα πλάκα διαχωρισμού, τα όρια κλπ. Τα άνω και τα κάτω πλάκα σφράγισης είναι τα βασικά στοιχεία του σφράγισης,με όλα τα άλλα μέρη που είναι τοποθετημένα και στερεωμένα επάνω τουςΟι επίπεδες διαστάσεις των πλακών, ιδίως η κατεύθυνση από μπροστά προς τα πίσω, πρέπει να ταιριάζουν με το εργασιακό κομμάτι. Ορισμένα πίνακα (όπως τα πίνακα τρύπησης και τρύπησης) απαιτούν πλάκες διαχωρισμού κάτω από το σύνολο πίνακα για να διευκολύνουν την εκτόξευση μέρους.και το πάχος των δύο πλακών διαχωρισμού πρέπει να είναι απόλυτα ίσοΗ απόσταση μεταξύ των πλακών διαχωρισμού πρέπει να είναι ακριβώς αρκετή για να επιτρέπεται η εκτόξευση μέρους και όχι πολύ μεγάλη, καθώς αυτό θα μπορούσε να προκαλέσει ρωγμή των πλακών διαχωρισμού. Μέρη δέσμευσης Τα σφραγιστικά χρησιμοποιούν ένα μεγάλο αριθμό τυποποιημένων εξαρτημάτων.εξασφαλίζουν ότι πληρούν τις απαιτήσεις για τη δέσμευση και την ελαστική εκτόξευση. Να αποφεύγεται η έκθεση των στερεωτικών στοιχείων στις επιφάνειες λειτουργίας για την πρόληψη τραυματισμών και παρεμβολών στη λειτουργία.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Η Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. ανακοίνωσε πρόσφατα την επιτυχή ανάπτυξη και μαζική παραγωγή ενός πλήρους συνόλου υψηλής απόδοσης εκτυπωτικών καλούπιων,σηματοδοτεί ένα σημαντικό βήμα προς τα εμπρός στην τεχνολογική καινοτομία της εταιρείας και την υψηλού επιπέδου παραγωγήΤα καλούπια, τα οποία περιλαμβάνουν πολλαπλό σταθμό προοδευτικών πετρωμάτων, καλούπια ένεσης και καλούπια ψυχρής προώθησης, χρησιμοποιούνται ευρέως σε απαιτητικές βιομηχανίες, όπως τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά,και συσσωρευτές μικροακρίβειας. Η νέα γενιά καλούπιων χρησιμοποιεί χάλυβα εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας (SKD11/DC53) και τεχνολογία νανοστρωμάτων, σε συνδυασμό με πλήρως κλειστό κύκλο επεξεργασίας CNC και διαδικασίες EDM ακριβείας.βελτίωση της αντοχής στη μόλυνση του καλούπιουΗ τεχνολογία CAE βελτιστοποιεί τον σχεδιασμό της δομής,αύξηση της αποδοτικότητας παραγωγής και της σταθερότητας ανοχής του προϊόντος κατά περισσότερο από 30% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά καλούπια. Ο τεχνικός διευθυντής της Henghui είπε: "Το πλήρες σύνολο των καλούπιων που παράγονται σε αυτή τη μαζική παραγωγή επιτυγχάνει έλεγχο ακρίβειας σε επίπεδο μικρών,που είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σταθερή μαζική παραγωγή πολύπλοκων δομικών μερώνΔεσμευόμαστε να παρέχουμε στους πελάτες λύσεις από ένα σταθμό από το σχεδιασμό καλούπιων, την κατασκευή μέχρι την έναρξη λειτουργίας, επιτρέποντας στην βιομηχανική αλυσίδα να μειώνει το κόστος και να αυξάνει την αποτελεσματικότητα". Επί του παρόντος, αυτή η παρτίδα καλούπιων έχει περάσει την επιθεώρηση αποδοχής από αρκετές κορυφαίες εταιρείες του κλάδου και έχει τεθεί σε μαζική παραγωγή, με εξαιρετική ανταπόκριση.Η Chongqing Henghui θα συνεχίσει να εμβαθύνει τις ρίζες της στον τομέα της κατασκευής ακριβείας, χρησιμοποιώντας την τεχνολογία για να δώσει νέα ώθηση στην έξυπνη κατασκευή της Κίνας.

Ι. Προκαταρκτική θερμική επεξεργασίαΓια τα σφυρηλατημένα χάλυβα τυπογραφίας υπερευτεκτοειδούς τύπου, θα πρέπει πρώτα να γίνει η ομαλοποίηση, και κατόπιν η σφαιροειδής αναψύκλωση για την εξάλειψη του δευτερογενούς τσιμεντίτη που μοιάζει με δίκτυο μέσα στα σφυρηλατημένα,να βελτιώσει τη δομή του κόκκουΠροτού σβήσει τα τμήματα του τύπου τυποποίησης (όπως οι κοίλοι τύποι),Η θερμοκρασία της θερμοκρασίας πρέπει να είναι χαμηλή.- Για πίνακες με πιο περίπλοκα σχήματα και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας,η επεξεργασία σβήσισης και θέρμανσης πρέπει να πραγματοποιείται μετά την ακατέργαστη επεξεργασία και πριν από την τελική επεξεργασία για τη μείωση της παραμόρφωσης σβήσισης, ελαχιστοποιεί την τάση ρωγμών και προετοιμάζει τη μικροδομή για την τελική θερμική επεξεργασία. ΙΙ. Βελτιστοποίηση των διαδικασιών σβήσισης και θέρμανσης Προστασία των μερών κατά τη διάρκεια της σβήσεωςΗ εξάντληση και η θέρμανση είναι κρίσιμα βήματα που επηρεάζουν την παραμόρφωση ή τη ρωγμάτωση των εξαρτημάτων τυποποίησης κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας.Για περιοχές κρίσιμων εξαρτημάτων που είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση ή ρωγμάτωση κατά τη διάρκεια της σβήσης, θα πρέπει να λαμβάνονται αποτελεσματικά μέτρα προστασίας για τη διασφάλιση συμμετρικών μορφών και διατομών των μερών, καθώς και ισορροπημένων εσωτερικών πιέσεων. Βελτίωση των μεθόδων θέρμανσηςΓια μικρές τρυπές και στυλογραφίες ή λεπτά κυλινδρικά μέρη, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnaceΗ μέθοδος αυτή συμβάλλει επίσης στον έλεγχο της τάσης για ρωγμή.στη συνέχεια, αυξάνοντας τη θερμοκρασία στο επίπεδο σβήσιμοΗ διάρκεια της έκθεσης σε υψηλές θερμοκρασίες πρέπει να ελαχιστοποιείται κατά τη διάρκεια της θέρμανσης για να μειωθεί η παραμόρφωση της σβήσισης και να αποφευχθεί ο σχηματισμός μικροτσίμπησεων. Καθορισμός θερμοκρασίας θέρμανσηςΟι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες ανάψυξης αυξάνουν την ακατέργαστη στάθμη των κόκκων του αυστενίτη και προκαλούν οξείδωση και αποκαρβουρίωση, αυξάνοντας την τάση παραμόρφωσης και ρωγμάτωσης.Μέσα στο καθορισμένο εύρος θερμοκρασίας θέρμανσης, εάν η θερμοκρασία θέρμανσης είναι πολύ χαμηλή, οι εσωτερικές οπές του εξαρτήματος μπορεί να συρρικνωθούν, μειώνοντας το μέγεθος της διάτρησης.για τους χάλυβες άνθρακα πρέπει να επιλέγεται το ανώτατο όριο του εύρους θερμοκρασίας θέρμανσηςΓια τα κράματα χάλυβα, οι υψηλότερες θερμοκρασίες θέρμανσης μπορεί να προκαλέσουν επέκταση των εσωτερικών οπών και αύξηση του μεγέθους του τρύπου, οπότε είναι προτιμότερο το κατώτερο όριο του εύρους θερμοκρασίας θέρμανσης. Επιλογή μέσων ψύξηςΓια τα κράματα χάλυβα, η καλύτερη μέθοδος για την ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης σβήσματος είναι η ισοθερμική σβήσιση ή η θέρμανση σε ένα ζεστό μπάνιο νιτρικού καλίου και νιτρικού νατρίου.Η μέθοδος αυτή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την τυποποίηση πετσέτας με σύνθετα σχήματα και ακριβείς διαμετρικές απαιτήσειςΓια ορισμένα πορώδη εξαρτήματα, ο χρόνος εξάντλησης με ισοθερμία δεν πρέπει να είναι υπερβολικά μεγάλος, καθώς μπορεί να προκαλέσει αύξηση της διάμετρος της τρύπας ή της πλάκας.Χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης κατά την ψύξη πετρελαίου και επέκτασης κατά την ψύξη νιτρικού αλατιού, και η κατάλληλη εφαρμογή διπλού μέσου σβήσεως, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση των μερών. Βελτιστοποίηση των μεθόδων ψύξηςΠριν τοποθετηθούν τα εξαρτήματα στο μέσο ψύξης μετά την απομάκρυνσή τους από τον καυστήρα θέρμανσης, θα πρέπει πρώτα να ψύχονται κατάλληλα με αέρα.Αυτή είναι μια από τις αποτελεσματικές μεθόδους για τη μείωση της παραμόρφωσης σβήσιμο και την πρόληψη των ρωγμώνΜετά την τοποθέτηση των μερών στο μέσο ψύξης, πρέπει να περιστρέφονται κατάλληλα, με αλλαγές στην κατεύθυνση περιστροφής, ώστε να εξασφαλίζονται ομοιόμορφα ποσοστά ψύξης σε όλα τα μέρη του εξαρτήματος.Αυτό μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση και αποτρέπει τη ρωγμάτωση. Έλεγχος της διαδικασίας θέρμανσηςΜετά την απομάκρυνση από το μέσο ψύξης, τα τμήματα του πίνακα δεν πρέπει να παραμένουν στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά πρέπει να τοποθετούνται αμέσως σε κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση.πρέπει να αποφεύγεται η εύθραυστη κατάσταση σε χαμηλές και υψηλές θερμοκρασίες.Για τα θραύσματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, πολλαπλές επεξεργασίες θέρμανσης μετά τη θέρμανση μπορούν να βοηθήσουν στην ανακούφιση των εσωτερικών πιέσεων, στη μείωση της παραμόρφωσης και στην ελαχιστοποίηση της τάσης για ρωγμές. Θερμική επεξεργασία πριν από την κοπή του σύρματοςΓια την τυποποίηση μετρητών που έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία με κοπή σύρματος, πρέπει να εφαρμόζεται βαθμιαία θέρμανση και πολλαπλές επεξεργασίες θέρμανσης πριν από την κοπή σύρματος για τη βελτίωση της σκληρότητας των μερών,διασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή των εσωτερικών πιέσεωνΌσο χαμηλότερη είναι η εσωτερική ένταση, τόσο μικρότερη είναι η τάση παραμόρφωσης και ρωγμών μετά την κοπή σύρματος.

Είμαστε ενθουσιασμένοι που ανακοινώνουμε ότι η εταιρεία μας συμμετείχε στον διάσημο Διεθνή Έκθεση Φάστενερ 2023, παρουσιάζοντας τις τελευταίες καινοτομίες μας στον κόσμο των λύσεων στερέωσης.   Η Διεθνής Έκθεση Σφραγίδων είναι γνωστή ως η κορυφαία εκδήλωση B2B για τη βιομηχανία σφραγίδων, συγκεντρώνοντας επαγγελματίες, εμπειρογνώμονες και εταιρείες από όλο τον κόσμο.διατηρείται από [ημερομηνία] έως [ημερομηνία], είδαμε μια εμπνευσμένη συγκέντρωση ηγετών της βιομηχανίας, προηγμένες τεχνολογίες και ευκαιρίες δικτύωσης, και ήμασταν περήφανοι που ήμασταν μέρος του.   Το περίπτερο μας στην έκθεση ήταν ένα κέντρο ενθουσιασμού και καινοτομίας, όπου αποκαλύψαμε τη νέα μας σειρά στερεωτικών που σχεδιάστηκαν για να καλύπτουν τις συνεχώς εξελισσόμενες ανάγκες των πελατών μας.Από τα βιομηχανικά στοιχεία σύνδεσης σε ειδικές λύσεις, οι προσφορές μας συγκέντρωσαν σημαντική προσοχή και ενδιαφέρον από συναδέλφους και εμπειρογνώμονες του κλάδου.   Τα σημαντικότερα σημεία της συμμετοχής μας στη Διεθνή Έκθεση Συναρμολογητικών περιλαμβάνουν:   Τεχνολογία αιχμής: Παρουσιάσαμε τις πιο σύγχρονες λύσεις στερέωσης, που περιλαμβάνουν τις τελευταίες εξελίξεις στα υλικά και τις τεχνικές κατασκευής.Η δέσμευσή μας να παραμείνουμε στην πρώτη γραμμή των τεχνολογικών καινοτομιών ήταν εμφανής στις προσφορές μας.   Συνεργασία και δικτύωση: Η έκθεση μας παρείχε μια πλατφόρμα για να συνδεθούμε με εμπειρογνώμονες του κλάδου, δυνητικούς εταίρους και πελάτες,προώθηση πολύτιμων σχέσεων και διερεύνηση νέων επιχειρηματικών ευκαιριών.   Περιβαλλοντική Ευθύνη: Η επίδειξή μας υπογράμμισε την αφοσίωσή μας σε βιώσιμα και φιλικά προς το περιβάλλον στερεοδευτικά, ευθυγραμμισμένα με το παγκόσμιο κίνημα προς πιο πράσινο,πιο υπεύθυνες πρακτικές κατασκευής και κατασκευής.   Παγκόσμια παρουσία: Γιορτάσαμε την παγκόσμια μας εμβέλεια και την ικανότητά μας να εξυπηρετούμε τους πελάτες σε όλο τον κόσμο με αξιόπιστες και υψηλής ποιότητας λύσεις στερέωσης.   Η ομάδα μας είναι ενθουσιασμένη με τις συνδέσεις που έγιναν και τις γνώσεις που αποκτήθηκαν κατά τη διάρκεια αυτής της έκθεσης, οι οποίες θα οδηγήσουν τη δέσμευσή μας για καινοτομία και αριστεία στη βιομηχανία στερεοτήτων.   Σας ευχαριστούμε για τη συνεχή υποστήριξη και τη συνεργασία σας καθώς συνεχίζουμε να ωθούμε τα όρια της τεχνολογίας στερέωσης.

Τα καλούπια ψυχρής εκτόξευσης που κατασκευάζονται από την Henghui Mold χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς σχηματισμού μετάλλων.χάλυβα υψηλού άνθρακα, νικέλιο, οξείδιο αργύρου κασσίτερου, αλουμίνιο και άλλα βαριά μέταλλα.

    Τύπος μηχανής σ H ΕΠΙΣΤΡΟΠΗ Επικοινωνία 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5■) DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Ι)  

Το Henghui Precision Mold είναι αφοσιωμένο στην καινοτομία της τεχνολογίας σχηματισμού μετάλλων αιχμής, ακολουθώντας τον ρυθμό ανάπτυξης των καλούπιων των κορυφαίων μηχανών σχηματισμού υψηλής ταχύτητας,για την καινοτομία της χρήσης εισαγόμενων υλικών ωμά εμβρύων από χάλυβα βολφραμίου, σε συνδυασμό με την αρχική διαδικασία κατασκευής και τη συνεχή βελτίωση στον τομέα της τεχνολογίας εσωτερικής τρύπησης.Τα καλούπια από χάλυβα βολφραμίου που παράγονται χρησιμοποιούνται σε παρτίδες στις εισαγόμενες μηχανές σχηματισμού εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας.

Η κύρια διαδικασία κατασκευής συνδετήρων περιλαμβάνει: προμήθεια πρώτης ύλης → επανέλεγχος → κοπή → ψυχρή διαμόρφωση ή θερμή σφυρηλάτηση (μπουλόνια και παξιμάδια) → θερμική επεξεργασία → δοκιμή απόδοσης → μηχανική κατεργασία → διαμόρφωση με έλαση σύρματος → πίνακας Επιφανειακή επεξεργασία → επιθεώρηση επιφάνειας → Μη Καταστροφικός Έλεγχος (ΜΚΕ) → επιθεώρηση διαστάσεων → συσκευασία και μεταφορά και άλλες διαδικασίες. Ένας μεγάλος αριθμός αποτελεσμάτων ανάλυσης αστοχίας κόπωσης μπουλονιών υψηλής αντοχής δείχνει ότι περισσότερο από το 70% των αστοχιών κόπωσης προέρχονται από επιφανειακές ζημιές, αποκαρβονισμό στην ένωση κεφαλής και ράβδου, εμφανή μικρά ρωγμές στην επεξεργασία ή μηχανική κατεργασία σπειρώματος Ασυνέχειες σε σημάδια μαχαιριού, επιφανειακή διάβρωση και ανομοιόμορφη δομή σκλήρυνσης οφείλονται σε υψηλή συγκέντρωση τάσεων εκεί. Επομένως, η προώθηση και εφαρμογή του νέου προτύπου GB/T3098.23, 24 και 25 απαιτεί μεγάλες προσπάθειες, Προτείνεται η ενίσχυση και βελτιστοποίηση της διαχείρισης ποιότητας συνδετήρων από το σχεδιασμό, την προμήθεια, την κατασκευή, την εγκατάσταση, τη διαχείριση μη συμμόρφωσης, την επιθεώρηση και τη δοκιμή. Εν ολίγοις, ο σχεδιασμός συνδετήρων θα πρέπει να ενισχύσει την καθολικότητα και το πρότυπο Τυποποίηση και κωδικός αναγνώρισης, η προμήθεια θα πρέπει να περιορίζει την χαμηλότερη τιμή προσφοράς, η επιθεώρηση κατασκευής μπορεί να λάβει υπόψη την ευθύνη της μονάδας επιθεώρησης τρίτων για πολλαπλά μέρη, η εγκατάσταση ενισχύει τα αρχεία και τη λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα και ενισχύει την ανάλυση αιτιών της διαχείρισης μη συμμόρφωσης Και ανατροφοδότηση εμπειρίας, η επιθεώρηση και ο επανέλεγχος είναι παράλληλοι.

Όνομα έκθεσης: Fastener Fair Global 2023, Στουτγκάρδη, Γερμανία Διοργανωτής: Maibux Convention and Exhibition Group, Ηνωμένο Βασίλειο Χρόνος: 21-23 Μαρτίου 2023 Τόπος: Διεθνές Εκθεσιακό Κέντρο, Στουτγκάρδη, Γερμανία   Στην 9η διοργάνωσή της, η έκθεση αντιπροσωπεύει μια απαραίτητη παρουσίαση προϊόντων και υπηρεσιών σε συνδυασμό με διάφορες ευκαιρίες αγορών και δικτύωσης για διεθνείς προμηθευτές, κατασκευαστές και διανομείς βιομηχανικών συνδετήρων και στερεώσεων, στερεώσεων κατασκευών, τεχνολογίας κατασκευής συνδετήρων και συναφών προϊόντων και υπηρεσιών.

Ώρα έκθεσης: 22-24 Μαΐου 2023 Τόπος έκθεσης: Εκθεσιακό Κέντρο Παγκόσμιας Έκθεσης Σανγκάης (No. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Σανγκάη) Εκθεσιακός χώρος: 42000 M ² Αριθμός εκθετών: 800 Τυπικό περίπτερο: 2000 Αναμενόμενο κοινό: 36000 εγχώριοι και διεθνείς+ Χορηγοί: China General Machinery Components Industry Association, Fastener Branch of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd Διοργανωτές: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd Επίσημος ιστότοπος της έκθεσης: www.Afastener.com